Технические условия 4591-008-40991176-2005 Отопители воздушные
1 Технические требования
Отопитель должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52230-2004, ГОСТ Р 50993-96 настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации.
1.1Основные параметры и характеристики
Основные параметры отопителя при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 с допуском ±10%..
1.2 Требования назначения
1.2.1 Питание отопителя электроэнергией должно осуществляться от аккумуляторной батареи или от системы электрооборудования автомобиля. Подключение отопителя должно выполняться по двухпроводной схеме, независимо от положения размыкателя массы аккумуляторной батареи при наличии такового.
1.2.2 Система подачи топлива отопителя должна иметь возможность подсоединения к топливному баку.
1.2.3 Отопитель должен иметь два режима: вентиляционный и режим обогрева.
1.2.4 Включение, выключение и установка режима работы отопителя должно осуществляться в ручном режиме.
1.2.5 Управление процессом розжига и горения в отопителе, а также вентиляционным режимом (продувка перед процессом розжига и после
завершения работы), должно осуществляться автоматически блоком управления.
1.3 Требования надёжности.
1.3.1 Отопитель должен быть ремонтнопригодным и восстанавливаемым.
1.3.2 Показатель надёжности отопителя - гамма-процентная наработка на отказ при у = 90% должна быть не менее 1000 часов работы отопителя на автомобиле (или 50000км пробега автомобиля) при назначенном сроке службы 3000 часов.
1.3.3 Критерием отказа подогревателя при эксплуатации считается выход любого из параметров за пределы значений, указанных в п.п 1.1, 1.6.6, 1.6.7, 1.6.8, 1.6.9, 1.6.10, 1.6.11, 1.6.12.
1.4 Требования по электромагнитной совместимости
Электромагнитная совместимость отопителя по помехоустойчивости к кондуктивным помехам в цепи питания автомобиля, а также по уровню собственных помех должна соответствовать ГОСТ 28751 для 4-го испытательного импульса I-ой степени жесткости с сохранением функционального состояния В и I-ой степени эмиссии с собственным видом помех 1.
1.5 Требования стойкости к внешним воздействиям
1.5.1 Отопитель должен сохранять работоспособность и не иметь повреждений и поломок после воздействия вибрационных и ударных нагрузок согласно таблице 2.
1.5.2 Степень защиты отопителя от проникновения посторонних тел и воды должна быть IP21 (с закрытыми патрубками) по ГОСТ 14254. Таблица 2
|
Вид нагрузок |
Частота вибрации |
Ускорение |
Продолжительность воздействия |
|
Вибрация* |
50 Гц |
5g |
8 часов |
|
50-120 Гц** |
|||
|
Ударная |
- |
10g |
1000 ударов |
*- изменение частоты вибрации с шагом 10 Гц через каждые 1 час 20 минут. ** частота вибрации при квалификационных и типовых испытаниях.
1.5.3 Отопитель должен сохранять работоспособность при температуре окружающей среды от минус 45°С до 55°С.
1.5.4 Отопитель должен сохранять работоспособность после пребывания в неработающем состоянии при температуре окружающей среды минус 50°С.
1.5.5 Климатическое исполнение подогревателя - У по ГОСТ 15150.
1.5.6 Лакокрасочные и металлические покрытия должны быть водомаслобензостойкими.
1.5.7 Отопитель должен выдерживать воздействие влажной тепловой среды в течение 96 ч при температуре (40±2)°С и относительной влажности (95±3)%
1.6 Конструктивные требования.
1.6.1 Габаритные и присоединительные размеры отопителя должны соответствовать габаритному чертежу, согласованному в установленном порядке.
1.6.2 Внешний вид должен соответствовать образцу-эталону, утверждённому в установленном порядке.
1.6.3 Блочная конструкция отопителя должна обеспечивать взаимозаменяемость блоков.
1.6.4 Конструкции применяемых механических и электрических разъёмов должны исключать возможность неправильной сборки.
1.6.5 Конструкции составных элементов отопителя должны обеспечивать надёжное крепление к корпусным элементам автомобиля.
1.6.5 Отопитель и топливный насос должны надёжно работать в допустимых монтажных положениях с учетом возможного угла наклона автомобиля на стоянке в диапазоне ±7° для каждого положения.
1.6.6 Отопитель должен при обнаружении неисправности или перегреве выключать топливный насос и осуществлять продувку нагревателя в течение 3.. .5 минут.
1.6.7 Отопитель должен иметь две автоматические попытки запуска. Время запуска на каждой попытке не более 140 секунд. В случае незапуска после всех попыток отопитель должен выключаться.
1.6.8 Отопитель должен надежно запускаться и устойчиво работать во всем рабочем диапазоне температур при изменении напряжения подаваемого на отопитель от 10,8 В до 15В при номинальном напряжении 12В и от 20В до 30В, при номинальном напряжении 24В.
1.6.10 Отопитель должен выключаться при понижении напряжения ниже 10,8В и 20В при номинальном напряжении 12В и 24В, соответственно.
1.6.11 Отопитель должен выключаться при повышении напряжения выше 15 В и 30В при номинальном напряжении 12В и 24В, соответственно.
1.6.12 Отопитель должен автоматически отключаться при коротком замыкании и обрыве цепей электропитания: свечи, электромотора вентилятора, топливного насоса, индикатора пламени, датчиков перегрева и блока управления.
1.6.13 Все аварийные отключения отопителя должны диагностироваться.
1.7 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
1.7.1 Покупные изделия и материалы, используемые для изготовления отопителя, должны соответствовать конструкторской и нормативной документации.
1.7.2 Покупные изделия должны иметь документы, подтверждающие их качество, и подвергаться входному контролю согласно ГОСТ 24297.
1.8 Комплектность
В комплект поставки входят:
- нагреватель с блоком управления;
- устройство пуска и индикации;
- топливный насос;
- жгут проводов;
- руководство по эксплуатации;
- паспорт;
- упаковочный лист;
- упаковочная тара.
2 Требования безопасности
2.1 Работа по сборке и наладке составных частей и самого отопителя должна проводиться персоналом, подготовленным на проведение соответствующих операций.
2.2 Отопитель должен быть пожаробезопасным и взрывобезопасным согласно требованиям ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
2.3 Топливная система должна быть герметична при избыточном давлении топлива 0,01 МПа. Подтекание топлива не допускается.
2.4 Выброс пламени из выхлопного патрубка отопителя не допускается.
2.5 Температура отработанных газов не должна превышать 500°С на срезе выхлопного патрубка отопителя.
2.6 При «срыве» пламени должна прекращаться подача топлива.
2.7 Запрещается забор воздуха для горения осуществлять из салона автомобиля.
2.8 Отработанные газы не должны поступать в салон автомобиля.
3 Требования охраны окружающей среды
3.1 Уровень звука при работе отопителя не должен превышать 68 дБ А по ГОСТ Р51616.
3.2 На установившемся режиме работы отопителя содержание продуктов сгорания в уходящих газах не должно превышать;
- двуокиси углерода (СО2) - (10±1) % по объему;
- окиси углерода (СО) - 0,2% по объему;
- углеводородов (НС) - 0,01% по объему;
- окислов азота (Ж)х) - 0,02% по объему;
Дымность отработанных газов не должна превышать норм, указанных в таблице 2 ГОСТ 17.2.2.01 (К доп. < 60%)
4 Правила приёмки
4.1 Для проверки соответствия отопителя требованиям настоящих технических условий должны проводиться приёмо-сдаточные, периодические, типовые и квалификационные испытания.
4.2 Результаты испытаний считаются положительными, а отопитель выдержавшим испытания, если он испытан в полном объёме и соответствует всем требованиям настоящих технических условий.
4.3 При невозможности устранения дефектов, обнаруженных в отопителе при испытаниях, подогреватель окончательно бракуют и изолируют от годных.
Решение об использовании забракованных изделий принимает руководитель предприятия-изготовителя и начальник службы технического контроля.
4.4 Приёмо-сдаточные испытания
4.4.1 Приёмо-сдаточные испытания проводятся службой технического контроля предприятия-изготовителя в объёме и последовательности согласно таблице 4.
4.4.2 Отопители на приёмо-сдаточные испытания должны поступать партиями. Партией считается число изделий, оформленных одним документом.
4.4.3 Основанием для принятия решения о приёмке отопителей являются положительные результаты приёмо-сдаточных испытаний, а также положительные результаты предшествующих периодических испытаний (или квалификационных). Каждый отопитель должен быть отмечен клеймом, подтверждающим приёмку.
4.4.4 Результаты приёмо-сдаточных испытаний отражают в сопроводительной документации к продукции (отметка о приёмке).
4.4.5 Допускается приемо-сдаточные испытания проводить поблочно:
- нагреватель на специальном стенде;
- топливный насос на специальном стенде на всех режимах, необходимых для работы с отопителем.
4.5 Периодические испытания
4.5.1 Периодические испытания проводятся службой технического контроля предприятия-изготовителя с привлечением необходимых служб предприятия и с использованием необходимого оборудования.
4.5.2 Периодические испытания отопителя проводятся не реже одного раза в год объёмом выборки согласно таблице 3, выбранных методом случайного отбора из числа прошедших приёмо-сдаточные испытания в объёме и последовательности согласно таблице 4.
4.5.3 Отобранные для проведения периодических испытаний изделия подвергают испытаниям и проверкам по п.п.1-7,14 таблицы 4, после чего для проведения испытаний по п.п. 8 - 13 таблицы 4 изделия разделяют на две группы - 1 и 2 группы.
4.5.4 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний предприятием-изготовителем разрабатываются и внедряются мероприятия по устранению выявленных дефектов.
После внедрения мероприятий по устранению выявленных дефектов проводятся повторные периодические испытания в томже объёме испытаний удвоенного количества подогревателей, по темже пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.5.5 Результаты периодических испытаний (проверок) оформляют протоколом.
4.5.6 Отопители, прошедшие периодические испытания, потребителю не поставляются.
4.6 Типовые испытания
4.6.1 Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, материалов, технологии, если эти изменения могут оказывать влияния на характеристики отопителя.
Типовые испытания должны проводиться по программе периодических испытаний на 4-х изделиях, прошедших приёмо-сдаточные испытания.
4.6.3 Допускается в технически обоснованных случаях проводить типовые испытания только на соответствие тем требованиям и параметрам, на которые могут повлиять вносимые изменения.
4.6.4 По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию и изготовление отопителей по изменённой документации.
4.6.5 Допускается отдельные виды испытаний из категории типовых проводить в сторонних испытательных организациях с участием
( при необходимости) заинтересованных сторон и оформлением результатов испытаний в установленном порядке.
4.6.6 Результаты типовых испытаний оформляются актами и протоколами в установленном порядке. смотри ГОСТ 15.309-98 приложения А, по формеЗ.
4.7 Квалификационные испытания
4.7.1 Квалификационные испытания должны проводиться при постановке изделия на серийное производство после изготовления установочной партии.
4.7.2Квалификационные испытания должны проводиться по программе типовых испытаний и по п.п 5.25-5.27 на 4-х изделиях (испытания на надежность не проводятся), прошедших приёмо-сдаточные испытания.
4.8 Приёмка
4.8.1 Готовая продукция поставляется потребителю партиями. Партия должна изготавливаться по одной технической документации.
4.8.2 Потребитель проводит входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297
по программе приёмо-сдаточных испытаний.
4.8.3 Потребитель имеет право проводить сплошной или выборочный
контроль по тем пунктам приемо-сдаточных испытаний, которые удовлетворяют
потребителя.
4.8.4 Если при проверке потребителем окажется, что в числе изделий, отобранных для выборочной проверки, хотя бы одно изделие не будет соответствовать какому-либо требованию, проверяемому при приёмосдаточных испытаниях, то следует проводить проверку на удвоенном числе изделий в полном объёме приёмо-сдаточных испытаний.
Результаты повторной проверки являются окончательными и их распространяют на всю партию.
4.8.5 Потребитель может проводить статистический одноступенчатый контроль по ГОСТ Р 50779.71. Уровень контроля - II. Основной вид контроля - нормальный.
|
Наименование испытаний и проверок |
Пункты Технических условий |
Кол-во проверяемых образцов при испытаниях |
||||
|
Технические требования |
Методы испытаний |
приёмо -сдаточны |
периодических |
11 типовые |
||
|
1 Наружный осмотр 1.1 Внешний осмотр и маркировка 1.2 Проверка основных размеров 1.3 Проверка массы 1.4 Проверка комплектации и упаковки 2 Проверка основных параметров 2.1 Проверка теплопроизводительности 2.2 Проверка расхода топлива 2.3 Проверка потребляемой мощности 2.4 Проверка работы в заданных |
1.9 1.6.1 1.1 1.8; 1.10 1.1 1.1 1.1 1.6.9 |
5.3; 5.29 5.4 5.5 5.24 5.7; 5.8 5.21 5.10 5.9 |
100% не менее 3-х 100% 100% 100% |
+ + + + + |
+ + + + + + + + |
|
|
3 Проверка функционирования отопителя 4 Проверка блокировок |
1.2.3 -1.2.5 1.6.7 -1.6.13 |
5.12 5.13 |
100% 100%* |
+ + |
+ + |
|
|
5 Проверки: 5.1 допустимой температуры отработавших 5.2 дымности и СО 5.3 уровня звука 5.4 электромагнитной совместимости 6 Испытание на вибропрочность |
2.5 3.2 3.1 1.4 5.1 |
5. 7 5.11 5.18 5.19 5.14 |
- |
+ 1 гр |
+ + + + + |
|
|
7 Испытание на ударопрочность 8 Испытание на теплостойкость 9 Испытание на холодостойкость |
1.5.1 1.5.3 1.5.2; 1.5.4 |
5.14 5.16 5.15 |
- |
1 гр 2 гр 2 гр |
+ + + |
|
|
10 Испытание степени защиты от проник |
1.5.2 |
5.17 |
- |
- |
+ |
|
|
новения посторонних тел и воды 11 Проверка работоспособности в объёме 12 Испытания на надёжность |
8.4 1.3.2 |
5.20 5.22 |
- |
1 гр |
+ |
|
|
П р и м е ч а н и я 1 Знак означает, что испытания не проводятся. 2 Испытания в объёме гарантийной наработки не проводят в том случае, если проводятся испытания на надёжность. 3 Испытания на надёжность проводят один раз в три года, а также в случае изменений конструкции и технологии изготовления отопителя, влияющих на показатели надёжности. |
||||||
Отопители, забракованные при входном контроле, потребитель передаёт предприятию-изготовителю для контроля с разбраковкой.
4.8.7 Потребитель имеет право вернуть предприятию-изготовителю в течение гарантийного срока все подогреватели, на которых в процессе
монтажа, проверки качества и эксплуатации выявлены дефекты по вине предприятия-изготовителя (при условии соблюдения настоящих ТУ,
руководства по эксплуатации, транспортировке и хранению). Указанные
изделия подлежат замене на годные.
5 Методы испытаний
5.1 Методы испытаний отопителя должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52230-2004 с дополнениями, изложенными в настоящих технических условиях.
5.2 Все комплектующие изделия подвергаются входному контролю (либо контролю на соответствие ТУ).
5.3 Проверка внешнего вида отопителя производится визуально. При этом проверяется наличие и правильность маркировки, соответствие конструкторской документации, состояние внешних электрических кабелей, отсутствие дефектов на внешних поверхностях отопителя.
5.4 Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров по п.1.6.1 производится специальными приспособлениями или измерительным инструментом - штангенциркулем типа ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166 и линейкой
типа 500 ГОСТ 427.
5.5 Проверка массы отопителя по п.1.1 производится взвешиванием на весах типа РН-10Ц13У ТУ 25.06.575-77, или на других с диапазоном измерения от 0 до 10кг (двумя частями).
5.6 Проверка контролируемых параметров отопителя производится при нормальных значениях климатических факторов внешней среды
по ГОСТ Р 52230-2004.
5.7 Проверка отопителя на соответствие п.п.1.1 должна производится настенде согласно приложению Б, состоящем из системы питания топливом, источника постоянного тока и контрольно-измерительной аппаратуры.
Измерение напряжения питания и потребляемого тока производится вольтметром и амперметром типа М42101 класса точности 1.5 ГОСТ 8711.
Измерение расхода воздуха производится расходомером.
Измерение температуры на входе и выходе отопителя производится термометром по ГОСТ 28498 или термопарой.
Измерение температуры отработавших газов производится при помощи милливольтметра типа Ш4501 ГОСТ 9736 и термопреобразователя типа ТХА ГОСТ 3044, позволяющих измерять температуру с погрешностью не более ±25°С.
Питание стенда электроэнергией должно осуществляться от регулируемого источника постоянного тока с возможностью изменения напряжения от 8 до 32В и током нагрузки не менее 20 А.
Допускается применение и других измерительных приборов, обеспечивающих вышеуказанную точность измерений.
5.8 Проверка теплопроизводительности по п.1.1 выполняется на стандартном бензиновом ГОСТ Р51105 или дизельном топливе по ГОСТ 305, температура топлива должна быть от плюс 10°С до плюс 25°С при напряжении питания, равном номинальному на максимальном режиме, установившемся не ранее чем через 5 минут после приведения подогревателя в действие.
Теплопризводительность Q отопителя определяется по формуле:
Q = Ср Ов -д t, где Ср - удельная теплоемкость нагреваемого воздуха, Ов - весовой расход подаваемого воздуха, кг/час, д t = t - t - разность температур теплоносителя на входе в отопитель и на выходе из него. Точность измерения температуры ±0,5°.
Проверка работоспособности отопителя при пониженном и повышенном напряжении питания производится путем установки напряжений 10,8В и 15B для номинального напряжения 12В, 20В и 30B для номинального напряжения 24В. Во всех случаях должен происходить устойчивый розжиг и работа отопителя.
5.10 Проверка потребляемой электрической мощности отопителя производится на установившихся режимах работы одновременно с определением теплопроизводительности.
Потребляемая электрическая мощность подогревателя определяется по формуле:
Р = U I,
где U - напряжение, измеренное вольтметром; I - ток, измеренный амперметром.
5.11 Дымность отработавших газов по п.3.2 измеряется согласно ГОСТ17.2.2.01 дымомером «Мета-01», а содержание СО - газоанализатором «Автотест» ТУ3421-005-21298618-96 при номинальном напряжении 12В и 24В на максимальном и минимальном режимах работы.
5.12 Проверка на функционирование п.п.1.2.3- 1.2.5 проводится на отопителе, установленном в рабочем положении на стенде.
Проверяется:
- работа отопителя в вентиляторном режиме;
- запуск и выход на режим минимальный (не более 5 мин);
- переключение на максимальный режим.
5.13 Проверка блокировок по п.п.1.6.7 - 1.6.13 проводится на отопителе,
установленном в рабочем положении на стенде.
5.13.1 Проверка по п. 1.6.7 проводится с перекрытием входного отверстия
нагревателя.
5.13.2 Проверка по п. 1.6.8 проводится с перекрытием подачи топлива.
5.13.3 Проверка по п. 1.6.9-1.6.11 проводится с помощью изменения напряжения на источнике питания.
5.13.4 Проверка по п. 1.6.12 проводится путём имитации неисправностей перечисленных элементов подогревателя.
5.13.5 Проверка по п.1.6.13 проводится совместно с п.п.5.13.1-5.13.4.
5.14 Испытания на вибропрочность и ударопрочность по п.1.5.1 следует проводить на специальных стендах. Нагреватель с топливным насосом и пультом управления устанавливается в рабочем положении и испытывается в неработающем состоянии согласно п. 1.5.1 и ГОСТ Р52230-2004. По окончании испытаний контролируются запуск и работа отопителя на всех режимах не менее 5 минут.
5.15 Испытания на холодостойкость по п.п 1.5.3 1.5.4 проводят в холодильной камере, в которую помещают отопитель (со всеми комплектующими элементами) в рабочем положении в составе стенда. Охлаждают камеру до минус 50°С. Выдерживают изделие в неработающем состоянии 3 часа. Затем доводят температуру внутри холодильной камеры до минус 45°С и выдерживают её ещё в течение 3-х часов. Топливо должно быть соответствующей марки.
Работоспособность проверяют запуском отопителя внутри камеры Время работы подогревателя на малом режиме не более 3-х минут. Допускается производить запуск отопителя вне камеры не позже, чем через 3 минуты.
5.16 Испытания на теплостойкость по п. 1.5.3 проводят в камере тепла КТЭ -04 - 014.
Отопитель в рабочем положении в составе стенда помещают в камеру тепла, в которой устанавливают температуру плюс 55°С (или доводят до этой температуры).
Камера тепла должна иметь вентилятор для перемешивания воздуха и выравнивания его температуры по объёму камеры.
Отопитель выдерживают в камере тепла в течение 3-х часов, после чего извлекают и не позже, чем через 5 минут запускают.
Контролируются запуск и устойчивая работа отопителя всех режимах.
5.17 Испытания степени защиты отопителя от проникновения посторонних тел и воды по п. 1.5.2 проводятся по ГОСТ 14254.
5.18 Уровень звука по п.3.1 контролируют на отопителе, установленном на транспортном средстве, в соответствии с ГОСТ Р51616 на всех режимах работы отопителя шумомером типа ВШВ - 003.
5.19 Испытание по электромагнитной совместимости отопителя по п.1.4, установленного на транспортном средстве, проводить по ГОСТ 28751.
5.20 Испытания отопителя на гарантийную наработку по п.8.4 проводятся на стенде или на автомобилях в условиях эксплуатации, руководствуясь ГОСТ Р 52230-2004. При этом через каждые 200 часов работы проводить проверку потребляемой мощности и теплопроизводительности.
Отопители считаются выдержавшими испытания, если их основные параметры отличаются не более чем на 10% от заданных.
5.21 Проверку расхода топлива проводить с помощью мерной трубки на отдельном стенде проверки топливного насоса.
5.22 Испытания на надежность по п.1.3.2 проводят на стенде в соответствии с ГОСТ Р 52230-2004 и методикой испытаний по следующим
исходным данным:
- показатель надёжности - наработка на отказ не менее 1000 часов;
- риск изготовителя и потребителя - а =Р = 0,2;
- объём выборки - N =3.
5.23 Проверку маркировки на соответствие п.1.9 следует проводить в соответствии с ГОСТ 26828.
5.24 Проверку по п.п. 1.8, 1.10.1, 1.10.3 следует проводить согласно конструкторской документации.
5.25 Проверку отопителя на соответствие п 1.5.7 проводить в камере влажности ТВК-2А-0,24, в которой заранее устанавливается влажность (95±3)% при температуре (40±2)°С. Внутренний объем камеры влажности должен быть не менее 3-х объемов изделия. После 96 часов пребывания в камере влажности отопитель должен быть работоспособным без предварительной просушки, причем проверка работоспособности отопителя производится при отсутствии росы и не позднее, чем через 15 минут после извлечения из камеры влажности
контролируется запуск и устойчивая работа отопителя.
5.26 Проверить отопитель на устойчивость к воздействию напряжения питания обратной полярности следующим образом:
а) Собрать отопитель, соединив узлы (за исключением присоединения жгута питания к аккумуляторной батареи);
б) Разъединить разъем жгута питания от разъема жгута отопителя;
в) Поменять полярность подключения жгута питания к клеммам аккумулятора на обратную;
г) Соблюдая требования техники безопасности (возможно искрообразование и разбрызгивание металла) соединить разъем жгута питания
с разъемом жгута отопителя;
д) Разъединить разъем жгута питания с разъемом жгута отопителя;
е) Заменить предохранитель 25А и контакты в разъемах жгута питания и жгута отопителя ( при необходимости );
ж) Испытать отопитель на работоспособность по п.5.9.
6 Транспортирование и хранение
6.1 Отопители могут транспортироваться любыми транспортными средствами, обеспечивающими защиту упакованных изделий от атмосферных осадков и климатических факторов согласно условиям 5 ГОСТ 15150, а от механических воздействий по категории С ГОСТ 23216.
6.2 Отопители должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя согласно условиям 2 ГОСТ 15150.
6.3 Упакованные отопители допускается складировать в штабеля до 6-х ярусов.
6.4 Упакованные отопители могут транспортироваться как уложенными в штабеля до 6-х ярусов, так и аналогично уложенными на поддоны и
надёжно закреплёнными.
7 Указания по эксплуатации
7.1 Отопитель следует монтировать в салоне или обитаемом помещении АТС, обеспечивая выход выхлопной трубы и трубы для забора воздуха для горения за пространство салона или помещения.
7.2 Воздух, необходимый для горения, не должен всасываться из кабины автомобиля. Всасывающее отверстие не располагать против набегающего воздушного потока.
7.3 Газоотводящий патрубок не должен выступать за габариты автомобиля. Отработанные газы должны отводиться наружу, исключая
возможность попадания их в кабину или повторное всасывание. Не располагать выходное отверстие против набегающего воздушного потока.
7.4 Отопитель монтировать с учётом допустимых монтажных положений согласно рисунка А.1 (см. приложение А).
7.5 Топливный насос монтировать с учётом допустимых монтажных положений согласно рисунку А.2 (см. приложение А).
7.6 При заправке автомобиля топливом отопитель должен быть выключен.
7.7 Не разрешается эксплуатировать отопитель в закрытых, не проветриваемых помещениях (гаражах).
8 Гарантии изготовителя
8.1 Каждый отопитель должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя и иметь клеймо приёмки.
8.2 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие отопителя требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировки и хранения.
8.3 Гарантированный срок хранения отопителя в упаковке предприятия- изготовителя - 24 месяца в условиях хранения 2 ГОСТ 15150 с момента изготовления.
8.4 Гарантированный срок эксплуатации отопителя 18 месяцев со дня продажи при гарантированной наработке 1000 часов или 50000км пробега.
